仿古建筑施工质量控制的有效措施
随着人们对中国传统建筑的不断研究，人们对建筑风格的要求也变得越来越高，在很多现代建筑中都进行仿古建筑物建设。在仿古建筑施工中，其质量控制措施也称为人们研究的重点。本文主要阐述了某仿古建筑主体工程施工质量控制。
引言
随着市场经济的发展，以质量为核心的非价格竞争越来越占有重要的地位，工程质量的好坏，将直接严重影响着建设企业的发展。因此，在仿古建筑施工中，只有加强研究施工技术质量控制要点，才能不断探索符合自身施工项目的质量控制模式，提高建设工程的质量水平，才能取得房屋建筑工程项目的经济效益、社会效益和环境效益。
1.工程概况
本设计采用传统工艺木结构框架，主材、屋面桁条、望板、斗拱、门窗等都采用上等自然林木。杉木耐潮性强、表面光洁、纹理清晰、不易变形、虫蛀等特点。建筑物仿古木结构建筑，用料档次、规格高、工艺要求精。
2.选料
木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。对供货单位的库存材料，进行筛选，选择材质质地坚韧、树杆挺直、园率比例匀称、正常、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的原木、锯材。根据设计要求采用自然林老杉木，韧性好、不易开裂。
3.半成品加工
各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。
3.1大木构架加工制作
木构件制作前，应反复核对图纸尺寸，排好杖杆。制作时应严格按照杖杆排好尺寸划线制作。柱子制作安装首先按柱高加后备长度截料，放八挂线，砍八方。放十六方线，砍圆刨光。柱子安装时四面对准中线，吊直，拨正。各架梁制作按杖杆点好梁总长截料。用锛斧、刨子将两肋砍平、刨光。弹出平水线，再弹抬头线，然后倒楞，做出熊背，按平水线做出檩碗，在中线两侧按垫板厚度做出口子。最后在梁底十字中线凿出海眼。各架梁制作尺寸要准确，檩碗不架码，海眼大小要合适，安装时梁与柱中要对准。各种檩制作按杖杆截料，迎头放十字线八挂线，砍圆刨光，弹出上下中线，做出上下金盘，两端一端做榫，一端做卯。檩制作时划线要准，榫卯松紧要适度。安装时位臵要准，不闯退中线。木结构所用各种规格木材要按设计断面尺寸及长度集中配料，尽量避免大材小用。大木立架时要用支戗架子戗好大木，屋面盖瓦及各种墙砌好后方可拆除。
对项目的屋面绕度、栋、桁绕度、老嫩戗角度等细部结构进行1：1大样论证，根据设计标高园弧变形划墨划出榫穴的规格位置，进行凿孔作业时，木工扁凿应顺着墨线，重叠墨线，沿榫穴规格墨线，凿出穴框，凿入深度宜控制在5mm左右，目的为切断木质纤维，避免榫穴外边框保留的边线受到损坏刨肉，特别是十字榫穴交叉部位，操作工要求避免猛敲猛凿，以免损坏有限的保留承重部分木柱连接体系，待木柱、梁枋联接榫穴制作完成后，木工放样，应根据每根柱子的上小下大的斜度略微不同，锯成半成品后，用粗、细刨光，用磨光锣机锣光，用红木家具专用刮刀、刮除毛糙纤维，“月梁”根据设计要求，先制作不同规格的“月梁”模式套板，以求同规格“月梁”形状、大小一致，先用斧头将原木劈成“月梁”形状的初胚，然后用刨、磨刮的工艺成形。待半成品进行刨光后，木工放样，应根据设计要求，正确的划出榫头规格位置，“月梁”须位置，形状的墨线，由操作木工按墨线、锯出头，成品榫头规格应略比榫穴规格大0.5mm左右，这样能确保梁、柱拼榫后的严密度，梁、枋中的榫穴的制作办法与柱中榫穴制作办法相同。
制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通风。
3.2门窗斗拱加工制作
根据锯好的半成品料按规格要求进行刨光处理，同时应进行再次选料，保证用料质量、木工放样应按设计要求，提高门窗的整体、观感效果。
在门窗制作前，先对已完成门洞位置加工的梁柱尺寸进行放样，确定门、窗扇规格，对门窗的拼格花样，用夹板制成1：1格式大样固定，在花格拼榫时以1：1格式大样为底板，逐根据样拼榫。斗拱制作先做样品，确定认可后，按样品制作，考虑到斗拱的承重功能，不仅要求制作、接榫严密，更应确保材料质量、屋面桁条制作，确保材质、接榫严密的同时，力求同一道桁条二端上表面水平一致。如表1为木门窗制作允许偏差。
在运输前，应将木柱进行加固，如木柱十字榫穴交叉处，应用木方料固定在木柱十字榫穴上，十字穴方料长度应在穴孔两端各一米以上，并用棕绳将方料与木柱捆紧，以免装车或运输中强烈振动而断裂，同时也保护榫穴变形，梁、枋、桁运输前应对原包装进行检查，着重对榫头的保护，装车时轻装卸，重叠装车应用栅木架，架空并固定，以免运输过程中滚动移位，损坏表面和榫头、门窗运输底面应垫草包运输，铺上搁栅条，栅条上覆软材料，再平放门窗扇，再覆软材料栅条，层层隔离。
4.成品安装
4.1大木构加安装
将昂、升、枋心板、斗拱枋逐层拉线固定就位，+4.6米处的斗拱（见图1）安装就位后，将+5.5M处的“月梁”将廊柱与殿内圆柱，再次联接，一班木工随即将正心桁，出檐杵安装就位，二班木工将上檐廊柱在殿内边跨间+5.5M竖向“月梁”中，拼榫就位，校正固定，二个木工安装班组按第一阶段顺序分别将标高6.2M处的梁枋拼装就位，完成后一班木工，安装标高为7.2M，8.3M处的梁枋，同时第二班木工开始安装下重檐屋面的木基层，分开二个工作面作业，第一安装班组，安装好上檐斗拱，紧接着将标高+9.4M的梁枋按顺序安装就位和上檐正心桁、出檐的就位，而后按+10.8、+11.9、+12.4的标高顺序，逐标高的将屋架、桁条安装，待童柱+13米处栋桁就位后，并可举行上梁大吉庆典，而二个木工安装班组集中力量，将上重檐屋面木基层突击完成。值得注意的是在挑角制作安装时，必须由木工放样亲自定位制作、安装，挑角的角度、绕度应严格按1：1大样效果，挑角二翼的三角木，摔网椽应按安装后的实际效果，征得设计、建设、监理单位认可实际处理，但同标高的四个挑角必须形状、大小、绕度一致，上下重檐挑角协调对称，挑角安装完成后，应进行水平检测，以及挑角间距离检测，确保水平一致，间距对称相等，上檐挑角安装时应严格按下檐挑角背部中心墨线为参照中心线，就位后，用线锤吊上下挑角中心线，并进行上檐挑角水平、间矩检测，正确后方固定，整个安装过程中，架子工与安装木工密切配合，安装到哪里，安全操作平台提供到哪里，确保安装工作安全有序顺利的完成。 木结构安装完成后，木工用专用刮刀对梁柱、结头、穴接头以及不足之处，进行修刮平整、光洁、损坏刨肉处，用同材质木屑掺胶水分次填补，强度达到后，再用刮刀刮平、磨光。
4.2木门窗安装
待上檐屋面板完成后，细木工班组，对7.885M标高处进行尺寸复核，安装窗樘子并将每樘窗扇进行临时就位，修正后，将窗扇固定在窗樘上，安装时，应注意窗里、外表面平整，无启翅，窗扇间隙缝大小匀称，相邻窗扇中的花格子对称、平直。安装木窗板前，要检查框、扇的质量及尺寸，如发现框子偏歪或扇扭曲，应及时纠正。安装木窗扇时，要量好框口净尺寸，考虑风缝的大小，再在扇上确定所需的宽度和高度，然后进行修刨，修刨时，先将梃的余头锯掉；对下冒头边略为修刨，再主要修刨上冒头；要对窗梃两边同时修刨，不要单刨一边的梃；双扇窗要对口后，再决定修刨两边的边梃。如发现窗扇高度上的短缺，则应先将上冒头修刨后，决定出补钉板条的厚度；把板条按需要刨光，钉于下冒头下面，这时窗梃下端的余头要留下，与板条面一齐修刨平，不要先锯尽余头在补钉板条。如发现窗扇宽度上短缺，则应先将门窗梃修刨后，在装铰链一边的梃边补钉板条。为了开关方便，平开扇下冒头底面可刨成斜面，倾角3.～5.如为中悬扇。则在上、下冒头底面均应刨成斜面，上悬扇的下冒头和下悬扇的上冒头底面也应刨成斜面，倾角以开启时能保持一定的风缝为准。
考虑到窗扇日久有下垂现象，初装时应使风缝宽窄不一致。对于扇的上冒头与框子间的风缝，从装铰链的一边向摇开边应逐渐的收小；对于窗梃与框子间的风缝，则应从上向下逐渐放大。使用日久风缝则可形成一致。
大门安装是最后一道工序，待地面装完成后，将门臼与门槛同时就位，上门臼孔与下门臼穴，应对称垂直，安装前对门扇与门洞进行校对、修正，安装时门扇门摇杆下部伸入，门槛的门穴中垂直竖起，吊正后，将上门昌头套入上门孔内，将木制上门固定在门框横杆上，按此法逐扇安装就位，要求大门扇里外平整扇间线条、格式对称、一致，门扇间隔大小一致匀称间隙。宜控制在10mm，为使门扇开户轻松方便，可在门扇下冒头上装相当规格的轴承。
4.3防蚁防腐、防火
大木作安装和古门窗安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理，特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。
4.4验收
严格按设计要求、施工规范，结合古建传统工艺，按施工工序，自下而上施工，完成一道工序，会同业主、监理单位验收一道工序，合格后再进行下道工序，加强工种间的协调，同时认真做好防火工作，杜绝事故发生。
5.屋面工程施工方法
屋面工程的主要功能是防止雨水浸入，隔热御寒，满足房屋使用要求。屋面渗漏是房屋建筑中主要的质量问题之一。为确保工程质量，遵照GB50207—94屋面工程技术规范和施工经验，是该工程的重点和难点。
①做好戗角等砖雕，确保几何尺寸，空间位置正确，连接牢固。
②屋面曲线，坡度正确。
③在确保屋面防水质量的前提下，要求在盖瓦过程中重视瓦件筛选，基本保持瓦楞宽度与色样一致。屋面盖瓦完成必须及时清理，保证瓦屋面整洁、美观，确保瓦屋面色泽一致。
结语
仿古建筑工程施工，是建筑工程外部特征和内在质量的重要体现，也是祖国传统建筑工艺和现代施工技术的结合。故此，抓好主体工程质量管理与控制，具有重要意义。要通过科学管理，全面监控，才能真正做到“百年大计，质量第一”。
